Специализированная оснастка для металлообрабатывающего оборудования
специализированная оснастка
Мы берём на себя весь процесс: анализ задачи, моделирование, производство.
Гарантируем качественный результат в договоре.
Гарантируем качественный результат в договоре.
Заполните форму
Наши специалисты свяжутся с вами как можно скорее.
специализированная оснастка
Проектируем оснастку по вашим техническим требованиям, чертежу или детали
Наш технолог внедрит спецоснастку на вашем предприятии и обучит ее использованию
Гарантируем результат: все характеристики фиксируем в договоре и в точности исполняем
Изготовим в кратчайшие сроки с соблюдением технического задания, материалов и допусков
Отрасли, с которыми работаем
Судостроительная
Атомная
Машиностроение
Авиационная и аэрокосмическая
Энергетическая
Железнодорожная
Нефтегазовая
У вас задача - внедрение специализированной оснастки
Получить высокую производительность серийных деталей
Заменить оснастку ушедших брендов (импортозамещение)
Повысить качество изготавливаемой продукции, снизить брак
Сократить потери
времени
времени
Высвободить производственные мощности
Снизить себестоимость продукции
Снизить персоналозависимость
1
4
5
6
7
2
3
Как мы решим вашу задачу:
Поможем подготовить подробные расчеты и согласуем их с вами
Подробно ответим на возникшие у вас вопросы
Составим для вас ТЭО и поможем его защитить
Пришлем примеры похожих проектов с пояснениями
Подтвердим наш опыт, расскажем, как ваша задача решается на других предприятиях
Обеспечим вам результат, прописанный в договоре
Коммерческое предложение в 1 клик
Получите коммерческое предложение от наших специалистов
Наши преимущества
Работаем по всей стране
Москва, С.Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Пермь, Н.Челны, Н. Тагил
Надёжная команда
Более 80 технических специалистов в штате
Свыше 50
Успешно реализованных проектов
20 лет на рынке
Большой опыт работы с ведущими промышленными предприятиями
Этапы реализации вашего проекта
Анализ исходных данных от клиента
Разработка технологического процесса
Подбор режущего инструмента и технологической оснастки
Проектирование и изготовление специальной оснастки
Разработка управляющей программы
Внедрение проекта на оборудовании клиента
Сдача по серии годных деталей
Получите ТКП сейчас!
Оставьте свои контактные данные и получите ТКП от наших специалистов
кейсы
металлургическая компания
Тяжелое машиностроение
Автомобилестроение
Автомобилестроение
Тяжелое машиностроение
Авиационная промышленность
Авиационная промышленность
Услуга: «ДЕТАЛЬ ПОД КЛЮЧ»
Цель: Оптимизация технологического процесса, обусловленная повышением производительности выпуска деталей и сокращением себестоимости.
Описание работ:
*Создание комплекта технологической документации, включая подбор режущего инструмента, подбор и проектирование технологической оснастки.
*Создание CAM проекта в системе Siemens NX (на каждую операцию с учетом выбранной оснастки): настройка необходимых стратегий обработки для максимальной оптимизации технологии, стабильности резания и увеличения срока службы инструмента.
*Поставка режущего инструмента и технологической оснастки.
*Внедрение и отработка технологии на территории клиента, включая инструктаж непосредственных исполнителей, участвующих в отработке детали.
Цель: Оптимизация технологического процесса, обусловленная повышением производительности выпуска деталей и сокращением себестоимости.
Описание работ:
*Создание комплекта технологической документации, включая подбор режущего инструмента, подбор и проектирование технологической оснастки.
*Создание CAM проекта в системе Siemens NX (на каждую операцию с учетом выбранной оснастки): настройка необходимых стратегий обработки для максимальной оптимизации технологии, стабильности резания и увеличения срока службы инструмента.
*Поставка режущего инструмента и технологической оснастки.
*Внедрение и отработка технологии на территории клиента, включая инструктаж непосредственных исполнителей, участвующих в отработке детали.
Назад
Тяжелое машиностроение
Услуга: «ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОСНАСТКИ»
Отрасль: Тяжелое машиностроение
Цель: Сокращение количества технологических установов при механической обработке, сокращение себестоимости производства деталей.
Описание работ: Проектирование модульной технологической оснастки для массового производства изделий с полным комплектом конструкторской
и технологической документации
Сроки реализации проекта: 9 месяцев.
Отрасль: Тяжелое машиностроение
Цель: Сокращение количества технологических установов при механической обработке, сокращение себестоимости производства деталей.
Описание работ: Проектирование модульной технологической оснастки для массового производства изделий с полным комплектом конструкторской
и технологической документации
Сроки реализации проекта: 9 месяцев.
Назад
Автомобилестроение
Услуга: «МОДЕРНИЗАЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ»
Цель: Импортозамещение. В связи с изменением номенклатуры изделий необходима модернизация существующей автоматической линии мехобработки.
Описание работ: Реверс-инжиниринг текущих узлов, проектирование приспособлений под другой типоразмер, изготовление и монтаж узлов. Проектирование и поставка специального режущего инструмента, программирование оборудования, запуск в серийное производство.
Сроки реализации проекта: 12 месяцев.
Цель: Импортозамещение. В связи с изменением номенклатуры изделий необходима модернизация существующей автоматической линии мехобработки.
Описание работ: Реверс-инжиниринг текущих узлов, проектирование приспособлений под другой типоразмер, изготовление и монтаж узлов. Проектирование и поставка специального режущего инструмента, программирование оборудования, запуск в серийное производство.
Сроки реализации проекта: 12 месяцев.
Назад
Автомобилестроение
Услуга: «МОДЕРНИЗАЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ»
Цель: В связи с изменением номенклатуры изделий требовалась модернизация, уже существующей на предприятии клиента, автоматической сборочной линии. Импортозамещение.
Описание работ: полный реверс-инжиниринг с элементами модернизации сборочной линии. Изготовление комплектующих и запуск линии в работу.
Сроки реализации проекта: 9 месяцев.
Цель: В связи с изменением номенклатуры изделий требовалась модернизация, уже существующей на предприятии клиента, автоматической сборочной линии. Импортозамещение.
Описание работ: полный реверс-инжиниринг с элементами модернизации сборочной линии. Изготовление комплектующих и запуск линии в работу.
Сроки реализации проекта: 9 месяцев.
Назад
Тяжелое машиностроение
Услуга: «ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА»
Цель: сокращение машинного времени, увеличение производительности не менее, чем на 50%
Описание работ: Полная переработка ТП под новое станочное оборудование, сокращение количества и времени переустановок, исключение перезажимов. Подбор режущего инструмента, режимов резания и стратегий траекторий УП. Сокращение времени обработки со 190 часов до 30 часов. Сокращение затрат на инструмент в 2 раза. Полный уход от ручных слесарных операций. Подготовка и отработка УП, создание постпроцессора под CAM-систему клиента.
Цель: сокращение машинного времени, увеличение производительности не менее, чем на 50%
Описание работ: Полная переработка ТП под новое станочное оборудование, сокращение количества и времени переустановок, исключение перезажимов. Подбор режущего инструмента, режимов резания и стратегий траекторий УП. Сокращение времени обработки со 190 часов до 30 часов. Сокращение затрат на инструмент в 2 раза. Полный уход от ручных слесарных операций. Подготовка и отработка УП, создание постпроцессора под CAM-систему клиента.
- Сроки реализации проекта: 3 месяца
Назад
Трубная металлургическая компания
Проблема: образование неконтролируемых остатков инструмента, закупка ненужного запаса, замораживание средств
сверх нормы на 30% от бюджета на закупку всего инструмента.
Решение: внедрение системы автоматизации BoxMaster, введение стандарта хранения инструмента в автоматизированных шкафах, норм выдачи. Операторы получают одну пластину в шкафу, когда кончится старая. Визуализация реальных остатков.
Результат: контроль реальных остатков, сокращения объема запасов из расчета производственной необходимости.
Сокращение объемов замороженных средств.
сверх нормы на 30% от бюджета на закупку всего инструмента.
Решение: внедрение системы автоматизации BoxMaster, введение стандарта хранения инструмента в автоматизированных шкафах, норм выдачи. Операторы получают одну пластину в шкафу, когда кончится старая. Визуализация реальных остатков.
Результат: контроль реальных остатков, сокращения объема запасов из расчета производственной необходимости.
Сокращение объемов замороженных средств.
Услуга: «ДЕТАЛЬ ПОД КЛЮЧ»
Цель: Оптимизация технологического процесса, обусловленная повышением производительности выпуска деталей и сокращением себестоимости.
Описание работ:
*Создание комплекта технологической документации, включая подбор режущего инструмента, подбор и проектирование технологической оснастки.
*Создание CAM проекта в системе Siemens NX (на каждую операцию с учетом выбранной оснастки): настройка необходимых стратегий обработки для максимальной оптимизации технологии, стабильности резания и увеличения срока службы инструмента.
*Поставка режущего инструмента и технологической оснастки.
*Внедрение и отработка технологии на территории клиента, включая инструктаж непосредственных исполнителей, участвующих в отработке детали.
Цель: Оптимизация технологического процесса, обусловленная повышением производительности выпуска деталей и сокращением себестоимости.
Описание работ:
*Создание комплекта технологической документации, включая подбор режущего инструмента, подбор и проектирование технологической оснастки.
*Создание CAM проекта в системе Siemens NX (на каждую операцию с учетом выбранной оснастки): настройка необходимых стратегий обработки для максимальной оптимизации технологии, стабильности резания и увеличения срока службы инструмента.
*Поставка режущего инструмента и технологической оснастки.
*Внедрение и отработка технологии на территории клиента, включая инструктаж непосредственных исполнителей, участвующих в отработке детали.
Назад
ПОЧЕМУ МЫ
Технический центр «Базис» — один из крупных игроков на рынке металлорежущего инструмента и оборудования, более 20 лет мы сотрудничаем с ведущими предприятиями страны.
- 286%рост прибыли у наших клиентов
- от 30%гарантированное повышение производительности
- 3000успешно реализованных проектов
Наши клиенты
Отзывы
Контакты и адрес
Головной офис: г. Екатеринбург,
ул. Сибирский тракт 12, корпус 2, оф.103
ул. Сибирский тракт 12, корпус 2, оф.103
Доп. офис: г. Санкт-Петербург
Доп. офис: г. Набережные Челны
Доп. офис: г. Пермь,
ул. Чкалова, 9, офис 204
ул. Чкалова, 9, офис 204
Доп. офис: г. Москва,
ул. Добролюбова, 3 стр. 1, оф. 232, БЦ Бастион-Капитал
ул. Добролюбова, 3 стр. 1, оф. 232, БЦ Бастион-Капитал
Доп. офис: г. Челябинск,
ул. Энтузиастов, 30, офис 417
ул. Энтузиастов, 30, офис 417
