Изготовлены ружейные сверла на глубину 500/1000/1500
Срок изготовления свёрел 10-12 дней. Такие сроки обеспечивают бесперебойные поставки инструмента.
Снижение цены на 30%.
Задача:
Новый заказ. Необходимо просверлить отверстие диаметром 15 мм на глубину 1500 мм;
Старые заказы делали сверлами BOTEK. Нужен новый бренд.
Реплика ружейных сверл BOTEK
Решение: ЭТАП 1: Проектирование инструмента и постройка 3D моделей. ЭТАП 2: Сборка всех моделей (станок, оснастка, оправки, инструмент) и симуляция обработки с рекомендуемыми режимами резания. ЭТАП 3: Запуска тестовой партии в работу на мощностях и заготовках производителя. Контроль всех полученных размеров на координатно- измерительной машине. ЭТАП 4: Редактирование чертежей, и запуск в производство партии инструмента.
Результат:За счёт комбинированных свёрел и развёрток удалось добиться высокопроизводительной обработки. Это позволит выполнить годовой план по выпуску продукции 300 000 блоков в год.
Задача: Обеспечить необходимое время обработки для выпуска крупносерийной партии деталей.
Сверла ступенчатые и профильные развёртки с напайками PCD
Решение:
Изготовление специального корпуса фрезы;
Изготовление специальных пластин, для обработки радиуса;
Применение однотипных пластин на всех корпусах;
Изготовление оправки для крепления фрез к станку.
Результат:
Замена именитого Европейского бренда. Это уверенность, что завтра это можно будет привезти и работать инструментом.
Для двух типов корпусов используются одинаковые пластины (унификация).
Задача: Необходима полная реплика санкционного инструмента. Унификация пластин на разные корпуса фрез.
Фрезы для обработки специального профиля
Результат:
Изготовлена головка BTA 90,0 + комплект пластин, под стандартный стебель;
Увеличена производительность за счёт повышения режимов резания (без ущерба стойкости).
Задача:
Замена бренда BOTEK, из за санкций;
Сокращение сроков поставки инструмента;
Увеличение производительности;
Работа инструмента в условиях изношенного стебля;
Глубина сверления 1500 и 2000 мм;
Ограниченное давление СОЖ.
Головка BTA 90,0
Результат:Успешная замена именитого Европейского бренда. Это уверенность, что завтра можно будет привезти и работать инструментом.
Задача: Необходима замена бренда PRAMET.
Державки с типом крепления «Ласточкин хвост»
Результат:
Изготовление новых дисков (фрез)
Изготовление картриджей под пластины
Применение специальных + стандартных пластин
Задача: Наладить производство нового коленвала.
Фрезы для обработки коленвала
Решение:
Изготовлено 2 партии пластин в Китае
В 2х сплавах группы 25 и 40 Р
Результат:
Проведены испытания на предприятии, получен предварительный результат;
Необходимо изменить радиус при вершине, на ударе скалывает кромку, изменение режимов резания не возможно.
Спроектирована пресс-форма, 3Д модель пластины и чертеж.
Результат: 1. Изготовлена партия пластин в 3-х сплавах, стружколом соответствует всем параметрам. 2. Результат стойкости 2х сплавов идентичен со стойкостью пластин Ceratizit
Стоимость пластины ниже на 28%
Пластины FORTCUT – 64,95 Евро/шт.
Пластины Ceratizit – 89 Евро/шт.
3. Замена Европейского бренда, без замены державок.
Задача: Сделать реплику пластин Ceratizit.
Пластины Ceratizit
Результат:Изготовлены оправки идентичные брендам Sandvik и Kenametall и проведены испытания на пригодность использования.
Задача: Замена брендов Sandvik и Kenametall
Оправки Capto, Kennametal
Результат:
Предложен аналога патрона ROHM в соответствии с чертежами клиента;
Есть возможность изготовления запасных частей в Китае – нет санкций;
Стоимость патрона снижена на 28-30%.
Задача:
Замена/изготовление аналога патрона ROHM;
Снижение затрат на патрон;
Поставка запасных частей.
Изготовление специальных патронов ROHM
Мы создаем и внедряем решения, гарантирующие результат для клиента по всему циклу проекта: разработка концепции, инжиниринговые, станочные и инструментальные решения.
Мы работаем с предприятиями судостроительной, атомной, авиационной, аэрокосмической, машиностроительной, энергетической, железнодорожной и нефтегазовой отраслей.
Команда Базиса - квалифицированные специалисты с многолетним опытом, который позволяет успешно реализовывать сложные комплексные проекты создания и модернизации производственных линий.
О компании
Осуществляем запуск и настройку оборудования, инструмента и оснастки "под ключ" до получения необходимого результата. Собственный сервисный центр позволяет оперативно и качественно обслуживать поставленное оборудование.
Контрактное и мелкосерийное производство деталей и спецоснастки на собственных мощностях ТЦ "Базис" позволяет нашим клиентам решать сложные и трудоемкие задачи в условиях дефицита кадров и ресурсов.
Технический центр "Базис"
Собственный проект ТЦ "Базис" - инструментальные шкафы Boxmaster для хранения, учета и выдачи инструмента, а также программное решение TMS - единая автоматизированная система управления инструментом, оснасткой и расходными наименованиями на промышленном предприятии с интеграцией с ERP-системами. Полностью российская разработка и производство позволили создать продукт отвечающий запросам отечественного рынка с учетом его особенностей.
Наши возможности
Наши проекты
ТЦ "Базис" занимается качественными решениями сложных производственных задач предприятия "под ключ", с обеспечением выполнения поставленных показателей, производственных и финансовых.
— Михаил Юрьевич Кобец, генеральный директор ТЦ "Базис"
Наши преимущества
Работаем по всей стране
Москва, С.Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Пермь, Н.Челны, Н. Тагил
Надёжная команда
Более 80 технических специалистов в штате
Свыше 50
Успешно реализованных проектов
20 лет на рынке
Большой опыт работы с ведущими промышленными предприятиями
ПОЧЕМУ МЫ
Технический центр «Базис» — один из крупных игроков на рынке металлорежущего инструмента и оборудования, более 20 лет мы сотрудничаем с ведущими предприятиями страны.