Обслуживаем промпредприятия
РФ и СНГ
по направлениям:
РФ и СНГ
по направлениям:
заказать Обратный звонок
Комплексный проект от ТЦ "Базис" – это качественное решение сложных производственных задач предприятия «под ключ», с обеспечением выполнения поставленных показателей, производственных и финансовых.
— Михаил Юрьевич Кобец, генеральный директор ТЦ "Базис"
— Михаил Юрьевич Кобец, генеральный директор ТЦ "Базис"
Руководство
Наша команда
Контакты и адрес
Открыть в Яндекс Картах
8 800-770-05-49
Головной офис г. Екатеринбург:
ул. Сибирский тракт 12, корпус 2, оф.103
ул. Сибирский тракт 12, корпус 2, оф.103
Доп. офис г. Санкт-Петербург:
ул. Магнитогорская, 11Б, офис 4-5
ул. Магнитогорская, 11Б, офис 4-5
Доп. офис г. Пермь:
ул. Чкалова, 9, офис 204
ул. Чкалова, 9, офис 204
Доп. офис г. Москва:
ул. Добролюбова, 3 стр. 1, оф. 232, БЦ Бастион-Капитал
ул. Добролюбова, 3 стр. 1, оф. 232, БЦ Бастион-Капитал
Доп. офис г. Челябинск:
ул. Энтузиастов, 30, офис 417
ул. Энтузиастов, 30, офис 417
г. Екатеринбург, Сибирский тракт, 12к2
8 800 770-05-49
© 2024 ООО ТЦ "Базис"
О компании
Контакты
Екатеринбург, Сибирский Тракт, 12к2
info@tcbazis.ru8 800 770 05 49
© 2025 ООО ТЦ "Базис"
© 2025 ООО ТЦ "Базис"
Андрей Парфенов
Директор направления "Автоматизация"
Алексей Новиков
Коммерческий директор направления "Автоматизация"
Дмитрий Паньшин
Начальник сервисной службы
Михаил Волженский
Менеджер отдела продаж
Алексей Новиков
Коммерческий директор направления "Автоматизация"
Дмитрий Паньшин
Начальник сервисной службы
Запуск в работу новых и б/у станков
Автоматизация и роботизация
Ремонт станков
Наш подход – это поставка станка «под ключ», включающая также монтаж станка, пуско-наладочные работы, отладку станка и выпуск тестовой детали или даже тестовой партии с соблюдением заданных производственных нормативов.
За выполнение всех данных работ отвечает Сервисная служба направления Станки. Сервисная служба укомплектована 8 специалистами высокой квалификации, прошедших обучение и стажировку на зарубежных станкостроительных предприятиях.
Сотрудники сервисной службы обеспечивают весь комплекс обслуживания оборудования, приобретенного в Техническом центре Базис.
За выполнение всех данных работ отвечает Сервисная служба направления Станки. Сервисная служба укомплектована 8 специалистами высокой квалификации, прошедших обучение и стажировку на зарубежных станкостроительных предприятиях.
Сотрудники сервисной службы обеспечивают весь комплекс обслуживания оборудования, приобретенного в Техническом центре Базис.
Заполните форму
Наши специалисты свяжутся с вами как можно скорее.
Коммерческое предложение в 1 клик
Получите коммерческое предложение от наших специалистов
ВИДЫ УСЛУГ:
В состав продукта могут входить следующие работы:
Преимущества ТЦ Базис:
- монтаж оборудования
- шеф-монтаж оборудования
- пуско-наладочные работы
- проверка станка на технологическую точность (геометрия)
- выверка оборудования
- калибровка, настройка системы измерения инструмента, детали
- выполнение тестовой детали
Преимущества ТЦ Базис:
- Специалисты высокого уровня (опыт 25 лет установки и ремонта станков)
- Выполнение работ под ключ, с изготовлением тестовой детали / партии деталей с нормативной производительностью
- Готовность оперативно приступить к работе, 2-3 дня с момента подписания договора
- Готовы выступить в позиции генподрядчика, когда часть работ осуществляет клиент, а мы принимаем эти работы и несём конечную ответственность за результат
В состав продукта могут входить следующие работы:
Стоимость услуг определяется индивидуально, исходя из кол-во смен, сложности работ и т.п. Смета на работы готовится и согласовывается заранее, все изменения по смете предварительно согласовываются с заказчиком.
Преимущества ТЦ Базис:
- аудит оборудования
- поиск неисправностей оборудования
- калибровка, настройка системы измерения инструмента, детали
- проверка, настройка шарико-винтовых пар
- параметрирование сервоприводов
- выверка оборудования
- капитальный ремонт оборудования
- ремонт механических частей оборудования (небольших)
Стоимость услуг определяется индивидуально, исходя из кол-во смен, сложности работ и т.п. Смета на работы готовится и согласовывается заранее, все изменения по смете предварительно согласовываются с заказчиком.
Преимущества ТЦ Базис:
- Специалисты высокого уровня (опыт 25 лет установки и ремонта станков)
- Выполнение работ под ключ, с изготовлением тестовой детали / партии деталей с нормативной производительностью
- Готовность оперативно приступить к работе, 2-3 дня с момента подписания договора
- Готовы взять на себя подбор и поставку запчастей
- Готовы выступить в позиции генподрядчика, когда часть работ осуществляет клиент, а мы принимаем эти работы и несём конечную ответственность за результат
- Оперативная поставка запчастей (в т.ч. со склада в Екатеринбурге)
- Расширенная гарантия до 24 месяцев;
- Гарантийное и послегарантийное обслуживание.
За счёт широкого спектра наших поставщиков и нашего опыта, мы даём возможность и помогаем нашему заказчику выбрать:
Мы готовы поставить как детали по каталогу, так и детали специально изготовленные по чертежам заказчика. При необходимости наши инженеры сами подготовят чертёж необходимой детали.
Преимущества ТЦ Базис:
- Оригинальная деталь или аналог
- Качество аналога по соотношению цена/качество
- Оперативность доставки или экономия по цене
- Самостоятельная замена деталей или замена силами наших специалистов
Мы готовы поставить как детали по каталогу, так и детали специально изготовленные по чертежам заказчика. При необходимости наши инженеры сами подготовят чертёж необходимой детали.
Преимущества ТЦ Базис:
- Высоко-экспертные специалисты, хорошо знающие станки, умеющие подобрать лучшие варианты для заказчика
- Знание китайского рынка запчастей (возможность найти лучшее решение по соотношению цена-качества-сроки)
- Расширенный срок гарантии
- Срочная доставка, в случае необходимости, 2-3 дня.
- Наличие склада запчастей в России (г. Екатеринбург)
Наши преимущества
Работаем по всей стране
Москва, С.Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Пермь, Н.Челны, Н. Тагил
Надёжная команда
Более 80 технических специалистов в штате
Свыше 50
Успешно реализованных проектов
19 лет на рынке
Большой опыт работы с ведущими промышленными предприятиями
кейсы
ЗАПУСК В РАБОТУ
б/у станков
б/у станков
ЗАПУСК В РАБОТУ НОВЫХ станков
РЕМОНТ СТАНКОВ
Ремонт станков
Предприятие УВЗ Нижний Тагил
- 24 единицы оборудования: Вертикально фрезерные, пяти-осевые, токарные HURCO VMX 42 SRTi, HURCO - VMX 50, HURCO tmx 10, стойки ЧПУ ULTIMAX, WINMAX
- Сдача станков по детали.
- Токарные станки с барфидером 2 шт. HURCO tmx 6, стойки ЧПУ ULTIMAX)
- Сдача станка по партии деталей
- 5 осевой станок HURCO VMX 42SRTi, стойка ЧПУ WINMAX).
- Сдача станка по партии деталей
- Токарные станки 2 шт. Johnford SL-65A, стойка ЧПУ Fanuc 0i- TF PLUS
- Сдача станков по детали.
Назад
Запуск новых станков
Предприятие КМЗ Волгоград
- Токарные станки с приводным инструментом 2 шт. Wojie WJ1000D, стойка ЧПУ FANUC Oi TF Plus
- Сдача станков по детали;
- Был не качественно сделан фундамент (большие перепады по горизонту), поставщик не упомянул что есть охлаждение шпинделя маслом, пришлось оперативно решать данные вопросы.
- Токарный станок с приводным инструментом WOOGAN WL580Y, стойка ЧПУ Fanuc 0i-TF PLUS.
- Сдача станка по детали.
- Из-за задержки на таможне станки монтировались в минимальные сроки.
- Безцентрошлифовальные станки 3 шт. HOTMAN FX-18CNC-3, стойка ЧПУ Siemens 828D)
- Сдача станков по партии деталей;
- Токарный станок PUMA 3050M стойка ЧПУ Fanuc 0i-TF PLUS)
- Сдача станка по детали;
- Из-за задержки на таможне станки монтировались в минимальный сроки
Назад
Запуск б/у станков
Предприятие УВЗ Нижний Тагил
- 24 единицы оборудования: Вертикально фрезерные, пяти-осевые, токарные HURCO VMX 42 SRTi, HURCO - VMX 50, HURCO tmx 10, стойки ЧПУ ULTIMAX, WINMAX
- Сдача станков по детали.
- Токарные станки с барфидером 2 шт. HURCO tmx 6, стойки ЧПУ ULTIMAX)
- Сдача станка по партии деталей
- 5 осевой станок HURCO VMX 42SRTi, стойка ЧПУ WINMAX).
- Сдача станка по партии деталей
- Токарные станки 2 шт. Johnford SL-65A, стойка ЧПУ Fanuc 0i- TF PLUS
- Сдача станков по детали.
Назад
Автомобилестроение
Услуга: «МОДЕРНИЗАЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ»
Цель: В связи с изменением номенклатуры изделий требовалась модернизация, уже существующей на предприятии клиента, автоматической сборочной линии. Импортозамещение.
Описание работ: полный реверс-инжиниринг с элементами модернизации сборочной линии. Изготовление комплектующих и запуск линии в работу.
Цель: В связи с изменением номенклатуры изделий требовалась модернизация, уже существующей на предприятии клиента, автоматической сборочной линии. Импортозамещение.
Описание работ: полный реверс-инжиниринг с элементами модернизации сборочной линии. Изготовление комплектующих и запуск линии в работу.
- Сроки реализации проекта: 9 месяцев.
Назад
Тяжелое машиностроение
Услуга: «ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА»
Цель: сокращение машинного времени, увеличение производительности не менее, чем на 50%
Описание работ: Полная переработка ТП под новое станочное оборудование, сокращение количества и времени переустановок, исключение перезажимов. Подбор режущего инструмента, режимов резания и стратегий траекторий УП. Сокращение времени обработки со 190 часов до 30 часов. Сокращение затрат на инструмент в 2 раза. Полный уход от ручных слесарных операций. Подготовка и отработка УП, создание постпроцессора под CAM-систему клиента.
Цель: сокращение машинного времени, увеличение производительности не менее, чем на 50%
Описание работ: Полная переработка ТП под новое станочное оборудование, сокращение количества и времени переустановок, исключение перезажимов. Подбор режущего инструмента, режимов резания и стратегий траекторий УП. Сокращение времени обработки со 190 часов до 30 часов. Сокращение затрат на инструмент в 2 раза. Полный уход от ручных слесарных операций. Подготовка и отработка УП, создание постпроцессора под CAM-систему клиента.
- Сроки реализации проекта: 3 месяца
Назад
Трубная металлургическая компания
Проблема: образование неконтролируемых остатков инструмента, закупка ненужного запаса, замораживание средств
сверх нормы на 30% от бюджета на закупку всего инструмента.
Решение: внедрение системы автоматизации BoxMaster, введение стандарта хранения инструмента в автоматизированных шкафах, норм выдачи. Операторы получают одну пластину в шкафу, когда кончится старая. Визуализация реальных остатков.
Результат: контроль реальных остатков, сокращения объема запасов из расчета производственной необходимости.
Сокращение объемов замороженных средств.
сверх нормы на 30% от бюджета на закупку всего инструмента.
Решение: внедрение системы автоматизации BoxMaster, введение стандарта хранения инструмента в автоматизированных шкафах, норм выдачи. Операторы получают одну пластину в шкафу, когда кончится старая. Визуализация реальных остатков.
Результат: контроль реальных остатков, сокращения объема запасов из расчета производственной необходимости.
Сокращение объемов замороженных средств.
Услуга: «ДЕТАЛЬ ПОД КЛЮЧ»
Цель: Оптимизация технологического процесса, обусловленная повышением производительности выпуска деталей и сокращением себестоимости.
Описание работ:
*Создание комплекта технологической документации, включая подбор режущего инструмента, подбор и проектирование технологической оснастки.
*Создание CAM проекта в системе Siemens NX (на каждую операцию с учетом выбранной оснастки): настройка необходимых стратегий обработки для максимальной оптимизации технологии, стабильности резания и увеличения срока службы инструмента.
*Поставка режущего инструмента и технологической оснастки.
Цель: Оптимизация технологического процесса, обусловленная повышением производительности выпуска деталей и сокращением себестоимости.
Описание работ:
*Создание комплекта технологической документации, включая подбор режущего инструмента, подбор и проектирование технологической оснастки.
*Создание CAM проекта в системе Siemens NX (на каждую операцию с учетом выбранной оснастки): настройка необходимых стратегий обработки для максимальной оптимизации технологии, стабильности резания и увеличения срока службы инструмента.
*Поставка режущего инструмента и технологической оснастки.
- *Внедрение и отработка технологии на территории клиента, включая инструктаж непосредственных исполнителей, участвующих в отработке детали.
Назад
Наши клиенты
Контакты и адрес
Головной офис: г. Екатеринбург,
ул. Сибирский тракт 12, корпус 2, оф.103
ул. Сибирский тракт 12, корпус 2, оф.103
Доп. офис: г. Санкт-Петербург
Доп. офис: г. Набережные Челны
Доп. офис: г. Пермь,
ул. Чкалова, 9, офис 204
ул. Чкалова, 9, офис 204
Доп. офис: г. Москва,
ул. Добролюбова, 3 стр. 1, оф. 232, БЦ Бастион-Капитал
ул. Добролюбова, 3 стр. 1, оф. 232, БЦ Бастион-Капитал
Доп. офис: г. Челябинск,
ул. Энтузиастов, 30, офис 417
ул. Энтузиастов, 30, офис 417
