Главная
О компании
Услуги
Кейсы
Контакты
Выезд от 3-х дней!
Гарантия до 24 месяцев
Срочный ремонт станков по металлу
Сломался? Починим!
Заполните форму
Наши специалисты свяжутся с вами как можно скорее.
Заполните форму
Наши специалисты свяжутся с вами как можно скорее.
25 лет опыта установки и ремонта станков
Команда специалистов высокого уровня
Необходимый инструмент и оборудование для диагностики и ремонта
Стандартная гарантия на работы - 6 мес. Расширенная гарантия до 24 мес.
Выполнение работ “под ключ”
Вернем оборудованию нужные показателей точности, мощности и производительности
Проведем диагностику и анализ износа элементов и узлов
Переберем узлы и почистим их
Заменим рабочие жидкости и изношенные детали
Найдем и устраним неисправности и деформации
Сдадим станок по детали/партии деталей
Настроим электронное оборудование

Работаем по всей России

Оперативная консультация
и расчет стоимости
Выезд ремонтной команды
в срок от 3-х дней
Подбор
и оперативная поставка запчастей
Мы ремонтируем металлообрабатывающие станки
Гидравлика и пневматика
ЧПУ и электроника
Токарная группа, обрабатывающие центры, фрезерные и лазерные станки и др.
Профилактика и диагностика
Узнайте стоимость ремонта
Оставьте свои контактные данные и получите бесплатную консультацию от наших специалистов
Характеристики:
  • Диаметр: 1430 мм
  • Ширина: 10 мм
  • Конструкция с виброгасящими узорами.
Результат: Замена санкционного продукта = уверенность в завтрашнем дне.

Снижение стоимости на 20%.
Задача: Необходима полная реплика санкционого инструмента.
Диски с напайными пластинами
Результат:
  • Проработаны чертежи и согласованны с заказчиком.
  • Изготовлены ружейные сверла на глубину 500/1000/1500
  • Срок изготовления свёрел 10-12 дней. Такие сроки обеспечивают бесперебойные поставки инструмента.

Снижение цены на 30%.
Задача:
  • Новый заказ. Необходимо просверлить отверстие диаметром 15 мм на глубину 1500 мм;
  • Старые заказы делали сверлами BOTEK. Нужен новый бренд.
Реплика ружейных сверл BOTEK
Решение:
ЭТАП 1: Проектирование инструмента и постройка 3D моделей.
ЭТАП 2: Сборка всех моделей (станок, оснастка, оправки, инструмент) и симуляция обработки с рекомендуемыми режимами резания.
ЭТАП 3: Запуска тестовой партии в работу на мощностях и заготовках производителя. Контроль всех полученных размеров на координатно- измерительной машине.
ЭТАП 4: Редактирование чертежей, и запуск в производство партии инструмента.
Результат: За счёт комбинированных свёрел и развёрток удалось добиться высокопроизводительной обработки.
Это позволит выполнить годовой план по выпуску продукции 300 000 блоков в год.
Задача: Обеспечить необходимое время обработки для выпуска крупносерийной партии деталей.
Сверла ступенчатые и профильные
развёртки с напайками PCD
Решение:
  • Изготовление специального корпуса фрезы;
  • Изготовление специальных пластин, для обработки радиуса;
  • Применение однотипных пластин на всех корпусах;
  • Изготовление оправки для крепления фрез к станку.
Результат:
  • Замена именитого Европейского бренда. Это уверенность, что завтра это можно будет привезти и работать инструментом.
  • Для двух типов корпусов используются одинаковые пластины (унификация).
Задача: Необходима полная реплика санкционного инструмента. Унификация пластин на разные корпуса фрез.
Фрезы для обработки специального профиля
Результат:
  • Изготовлена головка BTA 90,0 + комплект пластин, под стандартный стебель;
  • Увеличена производительность за счёт повышения режимов резания (без ущерба стойкости).
Задача:
  • Замена бренда BOTEK, из за санкций;
  • Сокращение сроков поставки инструмента;
  • Увеличение производительности;
  • Работа инструмента в условиях изношенного стебля;
  • Глубина сверления 1500 и 2000 мм;
  • Ограниченное давление СОЖ.
Головка BTA 90,0
Результат: Успешная замена именитого Европейского бренда. Это уверенность, что завтра можно будет привезти и работать инструментом.
Задача: Необходима замена бренда PRAMET.
Державки с типом крепления
«Ласточкин хвост»
Результат:
  • Изготовление новых дисков (фрез)
  • Изготовление картриджей под пластины
  • Применение специальных + стандартных пластин
Задача: Наладить производство нового коленвала.
Фрезы для обработки коленвала
Решение:
  • Изготовлено 2 партии пластин в Китае
  • В 2х сплавах группы 25 и 40 Р
Результат:
  • Проведены испытания на предприятии, получен предварительный результат;
  • Необходимо изменить радиус при вершине, на ударе скалывает кромку, изменение режимов резания не возможно.
Задача:
  • Заменить/предложить аналог пластин Pramet LNUX50-190200 6635;
  • Без замены державок.
Пластины Pramet
Решение:
  • Изготовление пластин HX25.16.90-R75 в Китае;
  • Спроектирована пресс-форма, 3Д модель пластины и чертеж.
Результат:
1. Изготовлена партия пластин в 3-х сплавах, стружколом соответствует всем параметрам.
2. Результат стойкости 2х сплавов идентичен со стойкостью пластин Ceratizit
  • Стоимость пластины ниже на 28%
  • Пластины FORTCUT – 64,95 Евро/шт.
  • Пластины Ceratizit – 89 Евро/шт.
3. Замена Европейского бренда, без замены державок.
Задача: Сделать реплику пластин Ceratizit.
Пластины Ceratizit
Результат: Изготовлены оправки идентичные брендам Sandvik и Kenametall и проведены испытания на пригодность использования.
Задача: Замена брендов Sandvik и Kenametall
Оправки Capto, Kennametal
Результат:
  • Предложен аналога патрона ROHM в соответствии с чертежами клиента;
  • Есть возможность изготовления запасных частей в Китае – нет санкций;

Стоимость патрона снижена на 28-30%.
Задача:
  • Замена/изготовление аналога патрона ROHM;
  • Снижение затрат на патрон;
  • Поставка запасных частей.
Изготовление специальных патронов ROHM
Мы создаем и внедряем решения, гарантирующие результат для клиента по всему циклу проекта: разработка концепции, инжиниринговые, станочные и инструментальные решения.
Мы работаем с предприятиями судостроительной, атомной, авиационной, аэрокосмической, машиностроительной, энергетической, железнодорожной и нефтегазовой отраслей.
Команда Базиса - квалифицированные специалисты с многолетним опытом, который позволяет успешно реализовывать сложные комплексные проекты создания и модернизации производственных линий.
О компании
Наш подход – это поставка станка «под ключ», включающая также монтаж станка, пуско-наладочные работы, отладку станка и выпуск тестовой детали или даже тестовой партии с соблюдением заданных производственных нормативов.
За выполнение всех данных работ отвечает Сервисная служба направления Станки.
Сервисная служба укомплектована 8 специалистами высокой квалификации, прошедших обучение и стажировку на зарубежных станкостроительных предприятиях.

Технический центр "Базис"
Сотрудники сервисной службы обеспечивают весь комплекс обслуживания оборудования, приобретенного в Техническом центре Базис.
Наш подход
ТЦ "Базис" занимается качественными решениями сложных производственных задач предприятия "под ключ", с обеспечением выполнения поставленных показателей, производственных и финансовых.

— Михаил Юрьевич Кобец, генеральный директор ТЦ "Базис"
Наши преимущества
Работаем по всей стране
Москва, С.Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Пермь, Н.Челны, Н. Тагил
Надёжная команда
Более 80 технических специалистов в штате
Свыше 50
Успешно реализованных проектов
20 лет на рынке
Большой опыт работы с ведущими промышленными предприятиями
ПОЧЕМУ МЫ
Технический центр «Базис» — один из крупных игроков на рынке металлорежущего инструмента и оборудования, более 20 лет мы сотрудничаем с ведущими предприятиями страны.
  • 286%
    рост прибыли у наших клиентов
  • от 30%
    гарантированное повышение производительности
  • 3000
    успешно реализованных проектов
Наши клиенты
Отзывы
Контакты и адрес
Головной офис: г. Екатеринбург,
ул. Сибирский тракт 12, корпус 2, оф.103
Доп. офис: г. Санкт-Петербург
Доп. офис: г. Набережные Челны
Доп. офис: г. Пермь,
ул. Чкалова, 9, офис 204
Доп. офис: г. Москва,
ул. Добролюбова, 3 стр. 1, оф. 232, БЦ Бастион-Капитал
Доп. офис: г. Челябинск,
ул. Энтузиастов, 30, офис 417