ЦЕХ
ТОКАРНо-ФРЕЗЕРНЫх
РАБОТ
ТОКАРНо-ФРЕЗЕРНЫх
РАБОТ
Комплексный проект от ТЦ "Базис" – это качественное решение сложных производственных задач предприятия «под ключ», с обеспечением выполнения поставленных показателей, производственных и финансовых.
— Михаил Юрьевич Кобец, генеральный директор ТЦ "Базис"
— Михаил Юрьевич Кобец, генеральный директор ТЦ "Базис"
Руководство
Наша команда
Контакты и адрес
8 800-770-05-49
Головной офис г. Екатеринбург:
ул. Сибирский тракт 12, корпус 2, оф.103
ул. Сибирский тракт 12, корпус 2, оф.103
Доп. офис г. Санкт-Петербург:
ул. Магнитогорская, 11Б, офис 4-5
ул. Магнитогорская, 11Б, офис 4-5
Доп. офис г. Пермь:
ул. Чкалова, 9, офис 204
ул. Чкалова, 9, офис 204
Доп. офис г. Москва:
ул. Добролюбова, 3 стр. 1, оф. 232, БЦ Бастион-Капитал
ул. Добролюбова, 3 стр. 1, оф. 232, БЦ Бастион-Капитал
Доп. офис г. Челябинск:
ул. Энтузиастов, 30, офис 417
ул. Энтузиастов, 30, офис 417
г. Екатеринбург, Сибирский тракт, 12к2
8 800 770-05-49
© 2024 ООО ТЦ "Базис"
О компании
Контакты
Екатеринбург, Сибирский Тракт, 12к2
info@tcbazis.ru8 800 770 05 49
© 2025 ООО ТЦ "Базис"
© 2025 ООО ТЦ "Базис"
Андрей Парфенов
Директор направления "Автоматизация"
Алексей Новиков
Коммерческий директор направления "Автоматизация"
Дмитрий Паньшин
Начальник сервисной службы
Михаил Волженский
Менеджер отдела продаж
Алексей Новиков
Коммерческий директор направления "Автоматизация"
Дмитрий Паньшин
Начальник сервисной службы
Изготовление специальной станочной оснастки, пресс-форм, деталей (Job Shop)
Реверс-инжиниринг деталей
Конструкторские работы (3Д Моделирование, подготовка и оформление КД)
Заполните форму
Наши специалисты свяжутся с вами как можно скорее.
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
НАШИ ВОЗМОЖНОСТИ
Фрезерная обработка 3 оси: размеры стола 800 х 550 мм, ход по Z 550 мм
Токарная обработка с приводным инструментом : РМЦ 1000 мм, максимальный диаметр 500 мм, мощность станков15кВт
Фрезерная обработка 5 осей: габариты детали до Ø800 × 560 мм
Работаем практически со всеми материалами: стали, нержавеющие и жаропрочные стали, закаленные материалы, сплавы алюминия
Задачи, которые МЫ решаеМ:
Высвобождение мощностей предприятия
Изготовление единичных партий деталей
РЕВЕРС-ИНЖИНИРИНГ
- Создание и внедрение технологии изготовления деталей по образцу,
- Снижение зависимости от иностранных поставщиков, оформление КД
- Сторонний, непредвзятый взгляд на отстроенные процессы
Оптимизируется тех. процесс изготовления детали
Высвобождение людей
Почему стоит заказать у нас
Наши конструктора работают в Kompas 3D, SolidWorks, NX, CreoParametric и др;
Наши операторы работают на стойках Siemens, Fanuc, Heidenhain и др
Наши операторы работают на стойках Siemens, Fanuc, Heidenhain и др
Наши специалисты качественно решают задачи для различных отраслей промышленности: общие машиностроение, станкостроение (в том числе нестандартное оборудование), автомобилестроение, военная промышленность и другие.
Качественно, ответственно, с предсказуемым результатом
Соответствие КД
и срокам изготовления
и срокам изготовления
Получение Технического
задания
задания
Подготовка
расчетов,
отправка КП
расчетов,
отправка КП
Заключение
договора
договора
Разработка
КД и 3Д
моделей
КД и 3Д
моделей
Изготовление,
контроль,
отгрузка
контроль,
отгрузка
Этапы работы
Согласование
с заказчиком
с заказчиком
Коммерческое
предложение в 1 клик
предложение в 1 клик
Получите коммерческое предложение от наших специалистов
Нажимая кнопку отправить, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Авиационная промышленность
Услуга: «ДЕТАЛЬ ПОД КЛЮЧ»
Цель: Оптимизация технологического процесса, обусловленная повышением производительности выпуска деталей и сокращением себестоимости.
Описание работ:
*Создание комплекта технологической документации, включая подбор режущего инструмента, подбор и проектирование технологической оснастки.
*Создание CAM проекта в системе Siemens NX (на каждую операцию с учетом выбранной оснастки): настройка необходимых стратегий обработки для максимальной оптимизации технологии, стабильности резания и увеличения срока службы инструмента.
*Поставка режущего инструмента и технологической оснастки.
Цель: Оптимизация технологического процесса, обусловленная повышением производительности выпуска деталей и сокращением себестоимости.
Описание работ:
*Создание комплекта технологической документации, включая подбор режущего инструмента, подбор и проектирование технологической оснастки.
*Создание CAM проекта в системе Siemens NX (на каждую операцию с учетом выбранной оснастки): настройка необходимых стратегий обработки для максимальной оптимизации технологии, стабильности резания и увеличения срока службы инструмента.
*Поставка режущего инструмента и технологической оснастки.
- *Внедрение и отработка технологии на территории клиента, включая инструктаж непосредственных исполнителей, участвующих в отработке детали.
Назад
Тяжелое машиностроение
Услуга: «ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОСНАСТКИ»
Отрасль: Тяжелое машиностроение
Цель: Сокращение количества технологических установов при механической обработке, сокращение себестоимости производства деталей.
Описание работ: Проектирование модульной технологической оснастки для массового производства изделий с полным комплектом конструкторской
и технологической документации
Отрасль: Тяжелое машиностроение
Цель: Сокращение количества технологических установов при механической обработке, сокращение себестоимости производства деталей.
Описание работ: Проектирование модульной технологической оснастки для массового производства изделий с полным комплектом конструкторской
и технологической документации
- Сроки реализации проекта: 9 месяцев.
Назад
Автомобилестроение
Услуга: «МОДЕРНИЗАЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ»
Цель: Импортозамещение. В связи с изменением номенклатуры изделий необходима модернизация существующей автоматической линии мехобработки.
Описание работ: Реверс-инжиниринг текущих узлов, проектирование приспособлений под другой типоразмер, изготовление и монтаж узлов. Проектирование и поставка специального режущего инструмента, программирование оборудования, запуск в серийное производство.
Цель: Импортозамещение. В связи с изменением номенклатуры изделий необходима модернизация существующей автоматической линии мехобработки.
Описание работ: Реверс-инжиниринг текущих узлов, проектирование приспособлений под другой типоразмер, изготовление и монтаж узлов. Проектирование и поставка специального режущего инструмента, программирование оборудования, запуск в серийное производство.
- Сроки реализации проекта: 12 месяцев.
Назад
Автомобилестроение
Услуга: «МОДЕРНИЗАЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ»
Цель: В связи с изменением номенклатуры изделий требовалась модернизация, уже существующей на предприятии клиента, автоматической сборочной линии. Импортозамещение.
Описание работ: полный реверс-инжиниринг с элементами модернизации сборочной линии. Изготовление комплектующих и запуск линии в работу.
Цель: В связи с изменением номенклатуры изделий требовалась модернизация, уже существующей на предприятии клиента, автоматической сборочной линии. Импортозамещение.
Описание работ: полный реверс-инжиниринг с элементами модернизации сборочной линии. Изготовление комплектующих и запуск линии в работу.
- Сроки реализации проекта: 9 месяцев.
Назад
Тяжелое машиностроение
Услуга: «ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА»
Цель: сокращение машинного времени, увеличение производительности не менее, чем на 50%
Описание работ: Полная переработка ТП под новое станочное оборудование, сокращение количества и времени переустановок, исключение перезажимов. Подбор режущего инструмента, режимов резания и стратегий траекторий УП. Сокращение времени обработки со 190 часов до 30 часов. Сокращение затрат на инструмент в 2 раза. Полный уход от ручных слесарных операций. Подготовка и отработка УП, создание постпроцессора под CAM-систему клиента.
Цель: сокращение машинного времени, увеличение производительности не менее, чем на 50%
Описание работ: Полная переработка ТП под новое станочное оборудование, сокращение количества и времени переустановок, исключение перезажимов. Подбор режущего инструмента, режимов резания и стратегий траекторий УП. Сокращение времени обработки со 190 часов до 30 часов. Сокращение затрат на инструмент в 2 раза. Полный уход от ручных слесарных операций. Подготовка и отработка УП, создание постпроцессора под CAM-систему клиента.
- Сроки реализации проекта: 3 месяца
Назад
Трубная металлургическая компания
Проблема: образование неконтролируемых остатков инструмента, закупка ненужного запаса, замораживание средств
сверх нормы на 30% от бюджета на закупку всего инструмента.
Решение: внедрение системы автоматизации BoxMaster, введение стандарта хранения инструмента в автоматизированных шкафах, норм выдачи. Операторы получают одну пластину в шкафу, когда кончится старая. Визуализация реальных остатков.
Результат: контроль реальных остатков, сокращения объема запасов из расчета производственной необходимости.
Сокращение объемов замороженных средств.
сверх нормы на 30% от бюджета на закупку всего инструмента.
Решение: внедрение системы автоматизации BoxMaster, введение стандарта хранения инструмента в автоматизированных шкафах, норм выдачи. Операторы получают одну пластину в шкафу, когда кончится старая. Визуализация реальных остатков.
Результат: контроль реальных остатков, сокращения объема запасов из расчета производственной необходимости.
Сокращение объемов замороженных средств.
Услуга: «ДЕТАЛЬ ПОД КЛЮЧ»
Цель: Оптимизация технологического процесса, обусловленная повышением производительности выпуска деталей и сокращением себестоимости.
Описание работ:
*Создание комплекта технологической документации, включая подбор режущего инструмента, подбор и проектирование технологической оснастки.
*Создание CAM проекта в системе Siemens NX (на каждую операцию с учетом выбранной оснастки): настройка необходимых стратегий обработки для максимальной оптимизации технологии, стабильности резания и увеличения срока службы инструмента.
*Поставка режущего инструмента и технологической оснастки.
Цель: Оптимизация технологического процесса, обусловленная повышением производительности выпуска деталей и сокращением себестоимости.
Описание работ:
*Создание комплекта технологической документации, включая подбор режущего инструмента, подбор и проектирование технологической оснастки.
*Создание CAM проекта в системе Siemens NX (на каждую операцию с учетом выбранной оснастки): настройка необходимых стратегий обработки для максимальной оптимизации технологии, стабильности резания и увеличения срока службы инструмента.
*Поставка режущего инструмента и технологической оснастки.
- *Внедрение и отработка технологии на территории клиента, включая инструктаж непосредственных исполнителей, участвующих в отработке детали.
Назад
Наши клиенты
Контакты и адрес
Головной офис: г. Екатеринбург,
ул. Сибирский тракт 12, корпус 2, оф.103
ул. Сибирский тракт 12, корпус 2, оф.103
Доп. офис: г. Санкт-Петербург
Доп. офис: г. Набережные Челны
Доп. офис: г. Пермь,
ул. Чкалова, 9, офис 204
ул. Чкалова, 9, офис 204
Доп. офис: г. Москва,
ул. Добролюбова, 3 стр. 1, оф. 232, БЦ Бастион-Капитал
ул. Добролюбова, 3 стр. 1, оф. 232, БЦ Бастион-Капитал
Доп. офис: г. Челябинск,
ул. Энтузиастов, 30, офис 417
ул. Энтузиастов, 30, офис 417
