Изготовление полного аналога Capto
Изготовление и внедрение аналога Capto
с гарантией качества и стойкости от Технического центра «Базис»
Заполните форму
Наши специалисты свяжутся с вами как можно скорее.
Полностью аналогичное качество
Экономия до 40% без ущерба ресурсу оснастки
Нет проблем с санкциями и ограничениями
Как мы решим вашу задачу:
Подробно изучим вашу задачу: технические детали, чертежи и др.
Найдем с подрядчиками решение по изготовлению аналога
Подробно ответим на возникшие у вас вопросы
Пришлем примеры похожих проектов с пояснениями
Подтвердим наш опыт, расскажем, как ваша задача решается на других предприятиях
Обеспечим вам результат, прописанный в договоре
какие типы деталей мы можем изготовить
От самых маленьких (для мини-токарных операций) до крупных (для тяжёлых фрезерных и расточных работ).
Типоразмер
Диаметр фланца
С3
32 мм
С4
40 мм
С5
50 мм
С6
63 мм
С8
80 мм
С10
100 мм
Результат: Изготовлены оправки идентичные брендам Sandvik и Kenametall и проведены испытания на пригодность использования.
Задача: Замена брендов Sandvik и Kenametall
Ход работы: Резцовые блоки C8-L100-90град.-L, C8-L100-90град.-R для режущих пластин CNMM250924 установлены в инструментальные барабаны станка N40 линии NSH. Эксплуатация в течение нескольких суток в безостановочном режиме не выявила замечаний. В блоках применена система крепления прижимом повышенной жесткости, который обеспечивает надежную фиксацию режущей пластины, при одновременном упрощении процесса замены (меньшее количество крепежных элементов) с применением меньшего количества слесарных инструментов (одна отвертка Torx25 вместо двух шестигранных ключей).
реализованные кейсы
Кейс: Замена Оправки Capto
Отрасли, с которыми работаем
Судостроительная
Атомная
Машиностроение
Авиационная и аэрокосмическая
Энергетическая
Железнодорожная
Нефтегазовая
У вас задача - найти замену деталям Capto
Нужен полный аналог Capto, надежный и проверенный временем
Вы хотите максимально избежать рисков при реализации проекта
Вам необходима бесперебойная и гарантированная поставка как самого инструмента, так и запасных частей
Требуется оперативная обратная связь и качественный сервис
Хотите снизить себестоимость продукции
1
2
3
4
5
Получите бесплатную консультацию
Оставьте свои контактные данные и получите бесплатную консультацию от наших специалистов
Наши преимущества
Работаем по всей стране
Москва, С.Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Пермь, Н.Челны, Н. Тагил
Надёжная команда
Более 80 технических специалистов в штате
Свыше 50
Успешно реализованных проектов
20 лет на рынке
Большой опыт работы с ведущими промышленными предприятиями
Этапы реализации вашего проекта
Анализ исходных данных от клиента
Разработка технологического процесса
Подбор режущего инструмента и технологической оснастки
Проектирование и изготовление специальной оснастки
Разработка управляющей программы
Внедрение проекта на оборудовании клиента
Сдача по серии годных деталей
Получите ТКП сейчас!
Оставьте свои контактные данные и получите ТКП от наших специалистов
Мы создаем и внедряем решения, гарантирующие результат для клиента по всему циклу проекта: разработка концепции, инжиниринговые, станочные и инструментальные решения.
Команда Базиса - квалифицированные специалисты с многолетним опытом, который позволяет успешно реализовывать сложные комплексные проекты создания и модернизации производственных линий.
Осуществляем запуск и настройку оборудования, инструмента и оснастки "под ключ" до получения необходимого результата. Собственный сервисный центр позволяет оперативно и качественно обслуживать поставленное оборудование.
Контрактное и мелкосерийное производство деталей и спецоснастки на собственных мощностях ТЦ "Базис" позволяет нашим клиентам решать сложные и трудоемкие задачи в условиях дефицита кадров и ресурсов.
Технический центр "Базис"
Собственный проект ТЦ "Базис" - инструментальные шкафы Boxmaster для хранения, учета и выдачи инструмента, а также программное решение TMS - единая автоматизированная система управления инструментом, оснасткой и расходными наименованиями на промышленном предприятии с интеграцией с ERP-системами. Полностью российская разработка и производство позволили создать продукт отвечающий запросам отечественного рынка с учетом его особенностей.
ТЦ "Базис" занимается качественными решениями сложных производственных задач предприятия "под ключ", с обеспечением выполнения поставленных показателей, производственных и финансовых.
— Михаил Юрьевич Кобец, генеральный директор ТЦ "Базис"
— Михаил Юрьевич Кобец, генеральный директор ТЦ "Базис"
наши кейсы по спец.инструменту
импортозамещение
импортозамещение
импортозамещение
бесперебойные поставки
повышение эффективности
импортозамещение
Характеристики:
- Диаметр: 1430 мм
- Ширина: 10 мм
- Конструкция с виброгасящими узорами.
Результат: Замена санкционного продукта = уверенность в завтрашнем дне.
Снижение стоимости на 20%.
Снижение стоимости на 20%.
Задача: Необходима полная реплика санкционого инструмента.
Диски с напайными пластинами
Результат:
Снижение цены на 30%.
- Проработаны чертежи и согласованны с заказчиком.
- Изготовлены ружейные сверла на глубину 500/1000/1500
- Срок изготовления свёрел 10-12 дней. Такие сроки обеспечивают бесперебойные поставки инструмента.
Снижение цены на 30%.
Задача:
- Новый заказ. Необходимо просверлить отверстие диаметром 15 мм на глубину 1500 мм;
- Старые заказы делали сверлами BOTEK. Нужен новый бренд.
Реплика ружейных сверл BOTEK
Решение:
ЭТАП 1: Проектирование инструмента и постройка 3D моделей.
ЭТАП 2: Сборка всех моделей (станок, оснастка, оправки, инструмент) и симуляция обработки с рекомендуемыми режимами резания.
ЭТАП 3: Запуска тестовой партии в работу на мощностях и заготовках производителя. Контроль всех полученных размеров на координатно- измерительной машине.
ЭТАП 4: Редактирование чертежей, и запуск в производство партии инструмента.
ЭТАП 1: Проектирование инструмента и постройка 3D моделей.
ЭТАП 2: Сборка всех моделей (станок, оснастка, оправки, инструмент) и симуляция обработки с рекомендуемыми режимами резания.
ЭТАП 3: Запуска тестовой партии в работу на мощностях и заготовках производителя. Контроль всех полученных размеров на координатно- измерительной машине.
ЭТАП 4: Редактирование чертежей, и запуск в производство партии инструмента.
Результат: За счёт комбинированных свёрел и развёрток удалось добиться высокопроизводительной обработки.
Это позволит выполнить годовой план по выпуску продукции 300 000 блоков в год.
Это позволит выполнить годовой план по выпуску продукции 300 000 блоков в год.
Задача: Обеспечить необходимое время обработки для выпуска крупносерийной партии деталей.
Сверла ступенчатые и профильные
развёртки с напайками PCD
развёртки с напайками PCD
Решение:
- Изготовление специального корпуса фрезы;
- Изготовление специальных пластин, для обработки радиуса;
- Применение однотипных пластин на всех корпусах;
- Изготовление оправки для крепления фрез к станку.
Результат:
- Замена именитого Европейского бренда. Это уверенность, что завтра это можно будет привезти и работать инструментом.
- Для двух типов корпусов используются одинаковые пластины (унификация).
Задача: Необходима полная реплика санкционного инструмента. Унификация пластин на разные корпуса фрез.
Фрезы для обработки специального профиля
Результат:
- Изготовлена головка BTA 90,0 + комплект пластин, под стандартный стебель;
- Увеличена производительность за счёт повышения режимов резания (без ущерба стойкости).
Задача:
- Замена бренда BOTEK, из за санкций;
- Сокращение сроков поставки инструмента;
- Увеличение производительности;
- Работа инструмента в условиях изношенного стебля;
- Глубина сверления 1500 и 2000 мм;
- Ограниченное давление СОЖ.
Головка BTA 90,0
Результат: Успешная замена именитого Европейского бренда. Это уверенность, что завтра можно будет привезти и работать инструментом.
Задача: Необходима замена бренда PRAMET.
Державки с типом крепления
«Ласточкин хвост»
«Ласточкин хвост»
ПОЧЕМУ МЫ
Технический центр «Базис» — один из крупных игроков на рынке металлорежущего инструмента и оборудования, более 20 лет мы сотрудничаем с ведущими предприятиями страны.
- 286%рост прибыли у наших клиентов
- от 30%гарантированное повышение производительности
- 3000успешно реализованных проектов
Наши клиенты
Отзывы
Контакты и адрес
Головной офис: г. Екатеринбург,
ул. Сибирский тракт 12, корпус 2, оф.103
ул. Сибирский тракт 12, корпус 2, оф.103
Доп. офис: г. Санкт-Петербург
Доп. офис: г. Набережные Челны
Доп. офис: г. Пермь,
ул. Чкалова, 9, офис 204
ул. Чкалова, 9, офис 204
Доп. офис: г. Москва,
ул. Добролюбова, 3 стр. 1, оф. 232, БЦ Бастион-Капитал
ул. Добролюбова, 3 стр. 1, оф. 232, БЦ Бастион-Капитал
Доп. офис: г. Челябинск,
ул. Энтузиастов, 30, офис 417
ул. Энтузиастов, 30, офис 417
