Комплект технологической документации, включая подбор режущего инструмента, подбор и проектирование технологической оснастки. САМ-проект обработки в САМ системе под запрос клиента. Внедрение и отработка технологии, режимной части.

Модуль для программы InventorCam, SprutCAM, SIEMENS NX, SolidCAM, PowerMill. Постпроцессор - это программный модуль, предназначенный для преобразования управляющей траектории, сформированной CAM-системой, в управляющую программу для конкретного станка с ЧПУ с учетом особенностей его кинематики.

Исходной информацией для получения программы обработки на станке с ЧПУ является геометрия детали определенная на проектно-конструкторском этапе. Затем при создании управляющей программы технолог-программист пользуется CAM-системой. Система генерирует файл, содержащий информацию о положении, траектории инструмента, режимы резания и другие технологические параметры. Далее вступает в работу постпроцессор, который обрабатывает эти данные и формирует управляющую программу для определенного станка.

В самом простом представлении, постпроцессор это транслятор, преобразующий данные из одного формата в другой. Постпроцессор обычно не интерактивен и действительно работает в режиме транслятора. Но не стоит воспринимать постпроцессор как обычный конвертор. Постпроцессор всегда наполнен технологической логикой и множеством специальных функций.

Конструкторская документация (КД) — это система графических и текстовых документов, которая содержит необходимое количество технических чертежей, электрических, гидравлических, пневматических схем, а также паспорта, руководства по эксплуатации, ведомости покупных изделий и другую инженерную базу. Документация оформляется по ГОСТ, определяет составляющие проектируемого оборудования, включает совокупность технической информации для его изготовления, контроля и эксплуатации.

Мы разрабатываем конструкторскую документацию в соответствии с нормами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Документация проходят нормативный и технологический контроль.

Проект по созданию станочной оснастки предполагает разработку специальных приспособлений и инструментов для обработки деталей на станках.

Основная цель проекта - повышение эффективности производства и качества изготавливаемой продукции.

В рамках проекта будет проведен анализ требований к оснастке, разработаны концепции и чертежи необходимых деталей, а также изготовлены прототипы для тестирования. Важными аспектами проекта являются точность изготовления, надежность и долговечность оснастки, а также соблюдение всех технических требований и стандартов.

Результатом успешной реализации проекта будет оптимизация производственных процессов и улучшение качества выпускаемой продукции.

Высокоскоростные стратегии, которые помогают достичь высокого уровня эффективности обработки. За счёт возможности задания увеличенной глубины резания и создания постоянной нагрузки на инструмент сокращается время обработки, увеличивается срок службы инструмента.

Оптимизация производственных процессов – это один из основополагающих элементов в любом производстве, где руководство заинтересовано в развитии предприятия и повышении конкурентоспособности своей продукции. Оптимизация производства – это, по сути, поиск наиболее сбалансированного способа исполнения процессов и операций, а зачастую – еще и работа над ошибками и их устранение внутри производства. С помощью оптимизации можно снизить количество ошибок в управлении, которые ведут к недополученной выручке или даже прямым потерям и растрате ресурсов. Оптимизация также способствует снижению производственных издержек и повышению доходов предприятия. Оптимизация производства должна улучшать эффективность технологического процесса путем увеличения объема продукции с наиболее экономным расходом сырья и сохранением качественного уровня товара и сервиса. Улучшение одного параметра может повлечь ухудшение другого, поэтому необходимо найти баланс, некое компромиссное решение.

Каждый объект должен иметь собственные задачи, но они не должны противоречить друг другу. Невозможно улучшить производительность и сократить себестоимость продукции за счет экономии, поэтому нужно действовать не через сокращение трат на сырье, а через улучшение производственного процесса, или как принято говорить, реинжиниринг.

Воспроизведение технологии изготовления деталей и механизмов доступ к которым на рынке ограничен. Реверсивный инжиниринг деталей представляет собой разработку конструкторской документации на основе готового образца изделия и последующее воспроизведение изделия. Задачей реверс-инжиниринга оборудования и отдельных запасных частей является максимально быстрое получение технических материалов, по которым будет начато производство дефицитного изделия.

ПЛК (программируемый логический контроллер) - это компактное электронное устройство, используемое для автоматизации различных технологических процессов.
ПЛК работает на основе программного обеспечения, которое позволяет ему принимать решения на основе входных сигналов и управлять выходными сигналами в соответствии с заданной программой.

Принцип работы ПЛК заключается в том, что он получает информацию с различных датчиков, обрабатывает ее с помощью программы, и на основе этой информации управляет выходными сигналами, контролируя работу механизмов, устройств и оборудования.

ПЛК может работать автономно, но чаще всего используется в комплексе с другими устройствами, такими как датчики, электродвигатели, электромагнитные клапаны и т.д., обеспечивая целостность и оптимизацию производственного процесса. Типичные задачи решаемые с помощью ПЛК: Управление производственными линиями, Управления двигателями, регулирование температуры и процессов нагрева, Управление системами безопасности, Сбор и анализ данных.

Процесс переналадки представляет собой последовательность действий, состоящих из элементов и переходов, выполняемых для настройки оборудования после выпуска одного вида изделий на выпуск другого.

Различают внутреннюю и внешнюю переналадку.

Внутренняя переналадка состоит из работ, которые невозможно выполнить без остановки переналаживаемого оборудования.

Внешняя переналадка представляет собой работы, которые необходимо выполнить для осуществления переналадки, но которые можно выполнять, не останавливая переналаживаемое оборудование (т.е. выполняемые параллельно, во время производства изделий).

Процесс переналадки представляет собой последовательность действий, состоящих из элементов и переходов, выполняемых для настройки оборудования после выпуска одного вида изделий на выпуск другого.

Различают внутреннюю и внешнюю переналадку.

Внутренняя переналадка состоит из работ, которые невозможно выполнить без остановки переналаживаемого оборудования.

Внешняя переналадка представляет собой работы, которые необходимо выполнить для осуществления переналадки, но которые можно выполнять, не останавливая переналаживаемое оборудование (т.е. выполняемые параллельно, во время производства изделий).

Проектирование промышленных роботов необходимо для автоматизации производственных процессов.

Это позволяет:

• Сократить время выполнения потоковой задачи,
• Исключить человеческий фактор,
• Освободить от кадровых проблем.

Автоматизация линий производства с каждым годом становится все актуальней.

Оборудование, работающее в автоматическом режиме с минимальным вовлечением сотрудников в процесс производства, является современным трендом, позволяющим увеличивать объемы производства, повышать производительность труда, выполнять работы, сложно выполнимые при использовании ручного труда, сокращать отходы и брак используемого в производстве сырья.

Технико-экономическое обоснование проекта (ТЭО) служит основанием для выявления инвестиционной эффективности создаваемого продукта, и от того, насколько эффективным оно окажется с точки зрения вложенных средств, будут зависеть инвестиционные и экономические тенденции в развитии региона. Плохо подготовленное технико-экономическое обоснование проекта чаще всего является причиной его малой инвестиционной эффективности. По той же причине либо по причине некачественно составленного бизнес-плана банки отклоняют множество потенциально привлекательных инвестиционных проектов еще на этапе рассмотрения.

Для чего нужно ТЭО?
Если рассматривать ситуацию с точки зрения деятельности определенного предприятия, то технико-экономическое обоснование проекта составляется для прогнозирования возможных изменений в работе данного предприятия в связи с предполагаемым внедрением/выпуском нового продукта. При этом в расчет берутся самые разнообразные влияющие факторы (как косвенные, так и прямые), а также финансовая динамика исследуемого объекта.

Услуги в области ОКР и НИОКР, изготовления и испытания опытных образцов продукции.

Цель создания прототипа — убедиться в том, что идея реализуема, доработать характеристики оборудования, отладить технологию производства и оценить риски. Это исключит проблемы при выпуске партии, затягивание сроков реализации проекта и незапланированные расходы.

Опытный образец — полнофункциональная рабочая модель нового изделия. Его изготавливают по технологическим, конструкторским документам и испытывают на соответствие техническому заданию.

Услуга по изготовлению опытных образцов позволяет оценить все параметры будущего оборудования или устройства, в том числе и те, которые трудно представить «на бумаге», а сам опытный образец может демонстрироваться в качестве примера пользователям или инвесторам.

Печать моделей деталей позволяет провести проверку технических характеристик и работоспособности продукта.

Техническое тестирование позволяет выявить потенциальные проблемы и доработать конструкцию продукта до начала его производства; возможность проведения маркетинга и презентации.