Москва, С.Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Пермь, Н.Челны, Н. Тагил
Надёжная команда
Более 80 технических специалистов в штате
Свыше 50
Успешно реализованных проектов
19 лет на рынке
Большой опыт работы с ведущими промышленными предприятиями
Комплексные решения включают в себя:
- Технический аудит оборудования; - Технологический аудит процессов; - Аудит людских ресурсов (компетенции и готовность к изменениям); - Аудит готовности подменных мощностей - от станков до зип; - Аудит процессов закупа; - Аудит процессов продаж; - Аудит документооборота; - Аудит внутрицеховой логистики/логистики внутри предприятия; - Аудит экономической целесообразности производимой/закупаемой номенклатуры; - Аудит по инцидентам (неисполнение планов, аварии, брак и т. д.).
- Понимание истинной потребности клиента (клиент покупает не станок, а решение задачи - от инженерной до экономической); - Первичный подбор оборудования, технологии и снаряжения под задачу; - Встреча у клиента, с целью финального уточнения ТЗ; - Настоящий мультицелевой подбор оборудования, программ и снаряжения , под финальное, верное ТЗ; - Подготовка ТЭО на станочное решение; - Заключение договора с клиентом; - Доставка оборудования, подготовка программ; - ПНР
- Уменьшение машинного времени на изготовления детали, если людей хватает; - Сокращение наладочного времени, если нехватка людей и много станков увеличение выпуска деталей; - Реверс инжиниринг, создание и внедрение технологии изготовления деталей по образцу, снижение зависимости от иностранных поставщиков, оформление КД; - Оптимизация техпроцессов: унификация операций использованной номенклатуры; - Модернизация технологического процесса обучение персонала; - Снижение себестоимости изготовления; - Высвобождение людей; - Модернизация оборудования; - Сторонний, непредвзятый взгляд на отстроенные процессы (с техническими специалистами говорим о помощи, не о нашей высшей экспертизе); - Снижение зависимости от персонала.
- Получение заявки от клиента; - Определение истинной потребности клиента в области автоматизации; - Подготовка индивидуального ТЗ вместе с клиентом; - Выбор вместе с клиентом оптимального решения (написание софта, поставка шкафов, интеграция с существующей производственной программой); - Написание ТЭО вместе с клиентом под выбранное решение; - Коррекция проекта под параметры клиента; - Заключение договора; - Реализация проекта
- Определение необходимых технологических решений под задачи клиента; - Утверждение клиентом выбранных технологий по значимым параметрам: производительность, экономичность, загрузка конкретного оборудования, людские ресурсы, и т.д.; - Подготовка инструментальных решений под выбранные технологии; - Первые поставки инструмента, испытания и коррекция выбранной номенклатуры; - Запуск всех операций на выбранных инструментах азиатских брендов; - Плановая оптимизация по работающей инструментальной матрице
Цель: Оптимизация технологического процесса, обусловленная повышением производительности выпуска деталей и сокращением себестоимости.
Описание работ: *Создание комплекта технологической документации, включая подбор режущего инструмента, подбор и проектирование технологической оснастки.
*Создание CAM проекта в системе Siemens NX (на каждую операцию с учетом выбранной оснастки): настройка необходимых стратегий обработки для максимальной оптимизации технологии, стабильности резания и увеличения срока службы инструмента.
*Поставка режущего инструмента и технологической оснастки.
*Внедрение и отработка технологии на территории клиента, включая инструктаж непосредственных исполнителей, участвующих в отработке детали.
Получить коммерческое предложение
Назад
Тяжелое машиностроение
Услуга: «ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОСНАСТКИ»
Отрасль: Тяжелое машиностроение
Цель: Сокращение количества технологических установов при механической обработке, сокращение себестоимости производства деталей.
Описание работ: Проектирование модульной технологической оснастки для массового производства изделий с полным комплектом конструкторской и технологической документации
Сроки реализации проекта: 9 месяцев.
Получить коммерческое предложение
Назад
Автомобилестроение
Услуга: «МОДЕРНИЗАЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ»
Цель: Импортозамещение. В связи с изменением номенклатуры изделий необходима модернизация существующей автоматической линии мехобработки.
Описание работ: Реверс-инжиниринг текущих узлов, проектирование приспособлений под другой типоразмер, изготовление и монтаж узлов. Проектирование и поставка специального режущего инструмента, программирование оборудования, запуск в серийное производство.
Сроки реализации проекта: 12 месяцев.
Получить коммерческое предложение
Назад
Автомобилестроение
Услуга: «МОДЕРНИЗАЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ»
Цель: В связи с изменением номенклатуры изделий требовалась модернизация, уже существующей на предприятии клиента, автоматической сборочной линии. Импортозамещение.
Описание работ: полный реверс-инжиниринг с элементами модернизации сборочной линии. Изготовление комплектующих и запуск линии в работу.
Сроки реализации проекта: 9 месяцев.
Получить коммерческое предложение
Назад
Тяжелое машиностроение
Услуга: «ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА»
Цель: сокращение машинного времени, увеличение производительности не менее, чем на 50%
Описание работ: Полная переработка ТП под новое станочное оборудование, сокращение количества и времени переустановок, исключение перезажимов. Подбор режущего инструмента, режимов резания и стратегий траекторий УП. Сокращение времени обработки со 190 часов до 30 часов. Сокращение затрат на инструмент в 2 раза. Полный уход от ручных слесарных операций. Подготовка и отработка УП, создание постпроцессора под CAM-систему клиента.
Сроки реализации проекта: 3 месяца
Получить коммерческое предложение
Назад
Трубная металлургическая компания
Проблема: образование неконтролируемых остатков инструмента, закупка ненужного запаса, замораживание средств сверх нормы на 30% от бюджета на закупку всего инструмента.
Решение: внедрение системы автоматизации BoxMaster, введение стандарта хранения инструмента в автоматизированных шкафах, норм выдачи. Операторы получают одну пластину в шкафу, когда кончится старая. Визуализация реальных остатков.
Результат: контроль реальных остатков, сокращения объема запасов из расчета производственной необходимости. Сокращение объемов замороженных средств.
Услуга: «ДЕТАЛЬ ПОД КЛЮЧ»
Цель: Оптимизация технологического процесса, обусловленная повышением производительности выпуска деталей и сокращением себестоимости.
Описание работ: *Создание комплекта технологической документации, включая подбор режущего инструмента, подбор и проектирование технологической оснастки.
*Создание CAM проекта в системе Siemens NX (на каждую операцию с учетом выбранной оснастки): настройка необходимых стратегий обработки для максимальной оптимизации технологии, стабильности резания и увеличения срока службы инструмента.
*Поставка режущего инструмента и технологической оснастки.
*Внедрение и отработка технологии на территории клиента, включая инструктаж непосредственных исполнителей, участвующих в отработке детали.